贝博bb登录入口:高精度精密触摸屏全自动组装装置的制作方法

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  本实用新型涉及高精度精密触摸屏全自动组装生产设备技术领域，具体为高精度精密触摸屏全自动组装装置。

  常规的高精度精密触摸屏全自动组装生产用的操作面板的操作按钮容易落入灰尘且不方便清理，若直接在其外表增加防尘罩的话，则操作时需要手动打开，用完后还需要手动关闭，容易遗忘关闭，造成常规防止装置不方便操作的目的，所以急需要一种能够缓解以上问题的方案。

  本实用新型的目的是提供高精度精密触摸屏全自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度精密触摸屏全自动组装装置，包括自动产线操作面板结构，所述自动产线操作面板结构包括操作面板，所述自动产线操作面板结构还包括主架和单向阀，所述单向阀与主架固定安装在一起；所述主架包括活塞、气缸、防尘罩、弹簧、第一转轴和限位块，所述活塞设置有一对，所述活塞与第一转轴固定安装在一起，所述活塞滑动密封安装在气缸的内壁，所述气缸对称固定连接在防尘罩的外端，所述弹簧设置有一对，所述弹簧对称固定连接在防尘罩的下部外端，所述弹簧的内端固定连接在第一转轴的外端，所述操作面板与防尘罩卡接匹配，所述第一转轴转动安装在防尘罩的下端前壁，所述操作面板的上端固定连接在第一转轴的中部外端；所述单向阀还包括壳罩、挡片和通气口，所述壳罩的后端固定连接在气缸的下部外端，所述壳罩与气缸的内部空间贯通相连，所述挡片的上端转动安装在壳罩的上部内壁，所述挡片的前壁活动贴在壳罩的内壁。

  优选的，所述主架还包括连接杆，所述连接杆设置有一对，所述连接杆的上端与第一转轴固定连接在一起，所述连接杆的下端固定连接在活塞的下端。

  优选的，所述单向阀还包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在挡片的上端，所述第二转轴转动插接安装在壳罩的上部内端。

  使用过程中，当使用的人用完操作面板后，利用弹簧的弹力恢复带动第一转轴转动，通过第一转轴带动操作面板向上转动，直到操作面板转入到防尘罩的内部，利用防尘罩为操作面板遮挡灰尘；当使用的人需要再次展开时，将手指塞入到防尘罩内部，再将操作面板向下翻开，利用操作面板带动活塞沿气缸内壁向外移动，通过气体排开挡片，使得气体顺利进入到气缸的内部，从而方便了操作面板向下展开，当使用者松开操作面板后，利用挡片遮挡通气口，达到减缓操作面板收回速度的目的，从而方便了使用者对操作面板进行按压操作；活塞通过连接杆与第一转轴固定连接在一起；挡片通过第二转轴与壳罩转动安装在一起；操作面板上升时，气体通过通气孔向外排出减速。

  图中：1、自动产线、弹簧；9、第一转轴；10、连接杆；11、限位块；12、操作面板；13、壳罩；14、第二转轴；15、挡片；16、通气口；17、通气孔。

  下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高精度精密触摸屏全自动组装装置，包括自动产线固定安装在一起；主架2包括活塞4、气缸5、防尘罩6、弹簧8、第一转轴9和限位块11，活塞4设置有一对，活塞4与第一转轴9固定安装在一起，活塞4滑动密封安装在气缸5的内壁，气缸5对称固定连接在防尘罩6的外端，弹簧8设置有一对，弹簧8对称固定连接在防尘罩6的下部外端，弹簧8的内端固定连接在第一转轴9的外端，操作面板12与防尘罩6卡接匹配，第一转轴9转动安装在防尘罩6的下端前壁，操作面板12的上端固定连接在第一转轴9的中部外端；单向阀3还包括壳罩13、挡片15和通气口16，壳罩13的后端固定连接在气缸5的下部外端，壳罩13与气缸5的内部空间贯通相连，挡片15的上端转动安装在壳罩13的上部内壁，挡片15的前壁活动贴在壳罩13的内壁；使用过程中，当使用者用完操作面板12后，利用弹簧8的弹力恢复带动第一转轴9转动，通过第一转轴9带动操作面板12向上转动，直到操作面板12转入到防尘罩6的内部，利用防尘罩6为操作面板12遮挡灰尘；当使用的人要再次展开时，将手指塞入到防尘罩6内部，再将操作面板12向下翻开，利用操作面板12带动活塞4沿气缸5内壁向外移动，通过气体排开挡片15，使得气体顺利进入到气缸5的内部，从而方便了操作面板12向下展开，当使用的人松开操作面板12后，利用挡片15遮挡通气口16，达到减缓操作面板12收回速度的目的，从而方便了使用者对操作面板12进行按压操作。

  主架2还包括连接杆10，连接杆10设置有一对，连接杆10的上端与第一转轴9固定连接在一起，连接杆10的下端固定连接在活塞4的下端；活塞4通过连接杆10与第一转轴9固定连接在一起。

  单向阀3还包括第二转轴14，第二转轴14固定连接在挡片15的上端，第二转轴14转动插接安装在壳罩13的上部内端；挡片15通过第二转轴14与壳罩13转动安装在一起。

  单向阀3还包括通气孔17，通气孔17镂空开设在挡片15的前端；操作面板12上升时，气体通过通气孔17向外排出减速。

  工作原理：使用的过程中，当使用的人用完操作面板12后，利用弹簧8的弹力恢复带动第一转轴9转动，通过第一转轴9带动操作面板12向上转动，直到操作面板12转入到防尘罩6的内部，利用防尘罩6为操作面板12遮挡灰尘；当使用的人需要再次展开时，将手指塞入到防尘罩6内部，再将操作面板12向下翻开，利用操作面板12带动活塞4沿气缸5内壁向外移动，通过气体排开挡片15，使得气体顺利进入到气缸5的内部，从而方便了操作面板12向下展开，当使用的人松开操作面板12后，利用挡片15遮挡通气口16，达到减缓操作面板12收回速度的目的，从而方便了使用者对操作面板12进行按压操作；活塞4通过连接杆10与第一转轴9固定连接在一起；挡片15通过第二转轴14与壳罩13转动安装在一起；操作面板12上升时，气体通过通气孔17向外排出减速。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。